Tidak kira model pelarik benang paip biasa, prinsip pemesinan benang tirus adalah sama: peranti tolok tirus ditambah pada pelarik biasa, dan slaid tengah disambungkan ke peranti tolok tirus. Apabila pemesinan sudut tirus, bolt pengunci pada tolok tirus dan pelana dilonggarkan, dan selepas berputar ke sudut yang dikehendaki, nat di kedua-dua hujungnya diketatkan. Skru pengunci pada tolok tirus kemudian ditekan pada garis skala untuk bacaan langsung sudut tirus. Selepas peranti tolok tirus dilaraskan ke sudut yang diingini, slaid templat bergerak secara membujur dan sisi seiring, dengan itu mencapai pemesinan tirus. Apabila tidak memesin sudut tirus, lengan dikeluarkan daripada tolok tirus, dan skru pada pelana diketatkan.
Apabila pemesinan pelbagai jenis benang bit gerudi mengikut piawaian API pada mesin pelarik, ketepatan peranti tolok tirus adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti tirus benang. Dalam operasi sebenar, peranti tolok tirus perlu dilaraskan dan diselenggara secara berkala. Peranti tolok tirus pelarik sedia ada boleh dibahagikan kepada dua jenis: satu ialah struktur penyalin jenis plat gelongsor, dan satu lagi ialah jenis bar penyalin. Walaupun struktur mereka berbeza, prinsip kerja mereka adalah sama. Perbincangan berikut tertumpu kepada struktur rod tirus.
Batang tirus diikat pada dua kurungan sokongan di kedua-dua hujungnya. Pendakap sokongan ini dipasang pada katil pelarik. Lengan gelongsor meluncur pada batang tirus. Pendakap lengan gelongsor disambungkan ke tiang alat melalui lengan, skru plumbum dan nat skru plumbum. Semasa slaid perantaraan melakukan suapan membujur, tiang alat bergerak secara serentak ke sisi disebabkan oleh mekanisme pembaris tirus, dengan itu memesinkan tirus.
Apabila memasang tolok tirus, untuk memastikan operasi keseluruhan mekanisme yang tepat dan stabil, dua perkara perlu diberi perhatian: Pertama, kerataan rod tirus tolok tirus, iaitu, rod tirus mestilah selari dengan rel panduan katil pelarik. Kaedah pelarasan boleh dicapai dengan menggunakan penunjuk dail. Betulkan tapak magnet penunjuk dail ke slaid tengah, dengan rod pengukur berserenjang dengan bahagian atas rod tirus. Putar slaid besar secara manual untuk memeriksa dan melaraskan keselarian rod tirus. Kedua, paksi rod tirus mestilah berada dalam satah mendatar yang sama dengan paksi skru plumbum slaid tengah. Ini memastikan bahawa daya bersama mekanisme tolok tirus semuanya berada dalam satah yang sama, dan daya sisian yang dijana oleh mekanisme tolok tirus semuanya dimuatkan ke tiang alat, tanpa menghasilkan daya komponen menegak. Kaedah semakan boleh terlebih dahulu mencari titik rujukan dan melaraskan dengan mengukur data dalam arah menegak. Begitu juga, pelarasan boleh dibuat dengan menambah atau mengeluarkan shim pada kedua-dua hujung rod tirus. Komponen yang mempengaruhi tirus benang boleh dikenal pasti melalui proses penghantaran gerakan suapan, mendedahkan titik penjanaan kelegaan: kelegaan antara plat slaid perantaraan, rod tirus dan sesendal, kelegaan dalaman tolok tirus, kelegaan antara nat pemegang alat dan skru utama, dan ubah bentuk tegar pengapit pemegang alat. Lebih besar jumlah kelegaan, lebih lama masa suapan tambahan, menghasilkan permukaan silinder yang lebih panjang pada bahan kerja (apa yang-dipanggil fenomena pesongan alat). Oleh itu, pelarasan melibatkan meminimumkan kelegaan setiap komponen. Pelarasan boleh dilakukan satu persatu daripada komponen yang disebutkan di atas yang menjana kelegaan, memastikan operasi setiap komponen yang stabil, lancar dan tidak terhalang. Akhir sekali, putaran manual apron mesin bubut memastikan{13}}operasi bebas gangguan.
a. Laraskan kelegaan antara plat gelongsor dan alur gelongsor menggunakan jalur baji.
b. Laraskan kelegaan antara rod tirus dan lengan kuprum. Lengan kuprum adalah jenis-terbuka. Laraskan ketat nat pada kedua-dua hujung lengan tembaga untuk memastikan kelegaan yang betul antara lengan tembaga dan rod tirus. Jika satu hujung batang tirus haus, ia boleh diterbalikkan.
c. Periksa kelegaan dalaman tolok tirus. Periksa galas pemegang tolok tirus dan galas rata di dalam lengan, dan laraskan ketat nat atas.
d. Laraskan kelegaan antara nat pemegang alat dan skru plumbum. Nat pemegang alat yang lebih rendah adalah jenis-terbuka. Laraskan skru untuk mengetatkan nat untuk mengekalkan kelegaan yang betul.
e. Apabila mengapit pemegang alat, pastikan ketat yang betul untuk menjamin kestabilan pemegang alat dan pemasangan alat pemotong.
Daripada pengalaman praktikal, ketepatan pelarasan tolok tirus boleh disahkan dalam dua cara: pertama, dengan memutar tolok secara manual, memastikan daya sekata dan tiada kesesakan di seluruh julat pemesinan tirus; kedua, dengan memerhati kehausan rod tirus dan lengan tembaga. Pelarasan yang betul akan menunjukkan tanda haus seragam pada permukaan rod tirus dan permukaan dalam lengan kuprum. Jika pelarasan tidak betul, tanda sentuhan sepusat akan kelihatan pada permukaan rod tirus, terutamanya disebabkan oleh gangguan daya dalaman dalam keseluruhan mekanisme tolok tirus.
Berbanding dengan tolok tirus jenis plat gelongsor, struktur rod panduan profil lebih ringkas dalam struktur keseluruhan dan lebih mudah untuk disesuaikan. Walaupun ketegaran keseluruhannya tidak setinggi jenis plat gelongsor, ia memenuhi sepenuhnya piawaian pemeriksaan API yang ketat untuk benang pemesinan pada sambungan alat penggerudian minyak.
