Kemajuan teknologi telah mempercepatkan peningkatan dan penggantian produk, yang membawa kepada permintaan pengguna yang semakin pelbagai dan trend yang semakin meningkat ke arah kepelbagaian produk dan-pengeluaran kelompok yang lebih kecil. Untuk menyesuaikan diri dengan perubahan ini, peralatan CNC (Computer Numerical Control) memainkan peranan yang semakin penting dalam perusahaan. Berbanding dengan mesin pelarik konvensional, kelebihan ketaranya terletak pada kebolehsuaian yang kuat terhadap perubahan bahagian. Menukar bahagian hanya memerlukan pengubahsuaian program yang sepadan dan membuat pelarasan mudah pada alat pemotong untuk menghasilkan bahagian yang layak, sekali gus memberikan kelebihan daya saing dalam penjimatan kos. Walau bagaimanapun, untuk menggunakan sepenuhnya prestasi alatan mesin CNC, bukan sahaja perkakasan yang baik (seperti-alat pemotong berkualiti tinggi dan ketepatan alatan mesin) diperlukan, tetapi yang lebih penting, perisian: pengaturcaraan, yang melibatkan penciptaan program pemesinan yang munasabah dan cekap berdasarkan ciri bahagian yang berbeza. Melalui latihan dan pengajaran pengaturcaraan selama bertahun-tahun, saya telah merumuskan beberapa teknik pengaturcaraan.
Walaupun pelarik CNC menawarkan fleksibiliti pemesinan yang unggul berbanding dengan pelarik biasa, masih terdapat jurang tertentu dalam kecekapan pengeluaran untuk jenis bahagian tertentu. Oleh itu, meningkatkan kecekapan mesin pelarik CNC menjadi penting, dan aplikasi rasional teknik pengaturcaraan untuk mencipta program pemesinan yang sangat cekap selalunya mempunyai kesan yang tidak dijangka untuk meningkatkan kecekapan alat mesin.
1. Tetapan Titik Rujukan Fleksibel
Apabila alat pemotong menghampiri stok bar, nilai koordinat berkurangan, fenomena yang dikenali sebagai pendahuluan alat; sebaliknya, nilai koordinat meningkat, fenomena yang dikenali sebagai undur alat. Alat berhenti apabila ia kembali ke kedudukan asalnya, yang dipanggil titik rujukan. Titik rujukan adalah konsep penting dalam pengaturcaraan. Selepas setiap kitaran automatik, alat mesti kembali ke kedudukan ini untuk bersedia untuk kitaran seterusnya. Oleh itu, sebelum melaksanakan program, kedudukan sebenar alat dan gelendong mesti dilaraskan untuk diselaraskan dengan nilai koordinat. Walau bagaimanapun, kedudukan sebenar titik rujukan tidak tetap. Pengaturcara boleh melaraskan kedudukan titik rujukan berdasarkan diameter bahagian, jenis dan bilangan alat pemotong yang digunakan, dan memendekkan perjalanan terbiar alat, dengan itu meningkatkan kecekapan.
2. Kaedah "Memisahkan Bahagian Menjadi Keseluruhan".
Dalam-perkakas elektrik voltan rendah, terdapat banyak bahagian berbentuk pin pendek-dengan nisbah panjang-hingga-diameter kira-kira 2-3 dan diameter kebanyakannya di bawah 3mm. Oleh kerana dimensi geometrinya yang kecil, mesin pelarik instrumen biasa bergelut untuk mengapitnya, menjejaskan kualiti. Jika diprogramkan secara konvensional, hanya satu bahagian dimesin setiap kitaran. Dimensi paksi yang pendek menyebabkan pergerakan salingan yang kerap bagi gelongsor gelendong alatan mesin di sepanjang alur pandu katil, mengakibatkan pengoperasian chuck collet yang kerap. Lama kelamaan, ini membawa kepada kehausan yang berlebihan pada laluan panduan alat mesin, menjejaskan ketepatan pemesinan dan berpotensi menyebabkan mesin tidak dapat digunakan. Tambahan pula, operasi collet chuck yang kerap boleh merosakkan elektronik kawalan. Untuk menyelesaikan masalah ini, panjang suapan gelendong dan selang operasi collet chuck mesti ditingkatkan tanpa mengurangkan produktiviti. Oleh itu, boleh difikirkan untuk memesin beberapa bahagian dalam satu kitaran. Dalam kes ini, panjang suapan gelendong akan menjadi beberapa kali panjang satu bahagian, berpotensi mencapai jarak perjalanan gelendong maksimum, manakala selang operasi collet chuck akan dilanjutkan beberapa kali. Lebih penting lagi, masa bantu yang sebelum ini diperlukan untuk satu bahagian kini diagihkan ke beberapa bahagian, dengan ketara mengurangkan masa tambahan untuk setiap bahagian dan dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran. Untuk mencapai matlamat ini, saya menggunakan konsep program utama dan subrutin daripada pengaturcaraan komputer. Jika medan arahan yang berkaitan dengan geometri bahagian diletakkan dalam subrutin, manakala medan arahan yang berkaitan dengan kawalan alat mesin dan pemotongan bahagian diletakkan dalam program utama, program utama memanggil subrutin sekali untuk setiap bahagian yang dimesin. Selepas pemesinan, ia melompat kembali ke program utama. Bilangan kali subrutin dipanggil sepadan dengan bilangan bahagian yang akan dimesin, yang sangat berfaedah untuk menambah atau mengurangkan bilangan bahagian yang dimesin dalam setiap kitaran. Program pemesinan yang ditulis dengan cara ini juga agak mudah dan jelas, memudahkan pengubahsuaian dan penyelenggaraan. Perlu diingat bahawa oleh kerana parameter subrutin kekal malar dalam setiap panggilan, manakala koordinat gelendong sentiasa berubah, pernyataan pengaturcaraan relatif mesti digunakan dalam subrutin untuk memastikan keserasian dengan program utama.
3. Kurangkan Perjalanan Terbiar Alat
Untuk meningkatkan kecekapan alat mesin, kecekapan perjalanan alat mesti dipertingkatkan. Perjalanan terbiar alatan merujuk kepada jarak yang dilalui alat semasa ia menghampiri bahan kerja dan kembali ke titik rujukan selepas dipotong. Mengurangkan perjalanan terbiar alatan meningkatkan kecekapan perjalanan alat. (Untuk pelarik CNC terkawal titik-ke-titik, hanya ketepatan kedudukan tinggi diperlukan dan proses penentududukan boleh secepat mungkin; laluan pergerakan alat berbanding bahan kerja adalah tidak relevan.) Dari segi pelarasan alat mesin, kedudukan awal alat hendaklah sehampir mungkin dengan stok bar. Dari segi pengaturcaraan, bilangan alatan yang digunakan hendaklah diminimumkan mengikut struktur bahagian untuk memastikan pengagihan alatan yang sekata semasa pemasangan dan mengelakkan gangguan apabila berhampiran dengan stok bar. Tambahan pula, memandangkan kedudukan awal sebenar alat berubah, titik rujukan alat mesti diubah suai dalam program untuk menyesuaikan diri dengan situasi sebenar. Pada masa yang sama, menggunakan arahan penentududukan titik pantas boleh meminimumkan perjalanan terbiar alatan, dengan itu meningkatkan kecekapan pemesinan.
4. Optimumkan parameter, imbangkan beban alat dan kurangkan kehausan alatan.
