Pelarik mendatar CNC tugas berat-menggunakan-reka bentuk struktur ketegaran tinggi dan dihasilkan dengan-bahan berkualiti tinggi, dengan berkesan mengurangkan kesan getaran pada ketepatan pemesinan. Walaupun di bawah operasi berterusan yang berpanjangan, ia mengekalkan ralat kedudukan rendah dan sisihan kebolehulangan, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran komponen ketepatan dalam aeroangkasa dan bidang lain. Mereka mampu mengendalikan bahan kerja yang besar dan boleh menyelesaikan keseluruhan proses dari kasar hingga penamat. Reka bentuk modular membolehkan konfigurasi fleksibel aksesori untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang pelbagai.
Berbanding dengan pelarik tradisional, tahap automasi mereka meningkat, mengurangkan masa campur tangan manual dan kebarangkalian kesilapan manusia. Parameter pemotongan yang dioptimumkan dan sistem penukar alat automatik memendekkan masa tambahan, menjadikannya sangat sesuai untuk senario pengeluaran besar-besaran. Mereka bukan sahaja menyokong pemesinan piawai bagi diameter luaran konvensional dan muka akhir tetapi juga boleh mengendalikan tugas tersuai dengan permukaan yang kompleks.
Langkah-langkah pengukuran untuk mesin pelarik mendatar CNC tugas berat-adalah seperti berikut:
1. Persediaan
-Pemeriksaan tekanan kuasa dan udara: Sahkan bahawa bekalan kuasa dan tekanan udara mesin pelarik adalah normal; ini adalah syarat asas untuk operasi normal peralatan.
-Pemeriksaan sistem pelinciran: Pastikan geseran antara semua komponen dilincirkan dengan secukupnya. Pelinciran yang baik membantu mengurangkan haus dan meningkatkan kestabilan operasi.
- Penyediaan Alatan dan Lekapan: Periksa sama ada alatan dan lekapan mesin pelarik adalah lengkap dan dalam keadaan baik untuk memastikan kestabilan dan ketepatan semasa pemesinan.
- Pengesahan Sistem Kawalan: Semak sama ada sistem kawalan mesin pelarik berfungsi dengan betul, termasuk sistem CNC dan komponen elektrik, memastikan fungsi kawalan automatik peralatan adalah normal.
2. Pemeriksaan Ketepatan Geometri
- Pengukuran Kelurusan, Keselarian dan Keserenjangan Arah Panduan: Penunjuk ini secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan bahan kerja dan kualiti permukaan, memerlukan pengukuran yang tepat menggunakan alat khusus.
- Ujian Keselarian Kepala Spindle: Apabila kepala gelendong bergerak di sepanjang laluan panduan katil, keselariannya harus memenuhi piawaian reka bentuk untuk memastikan kestabilan semasa pemesinan.
- Penilaian Ketepatan Putaran Spindle: Kesan ketepatan putaran gelendong menggunakan kaedah khusus untuk memastikan kelancaran dan ketepatan gerakan berputar.
3. Pemeriksaan Ketepatan Kedudukan
- Ketepatan Kedudukan Paksi Gerakan Linear: Kesan ketepatan kedudukan setiap paksi gerakan linear untuk memastikan ketepatannya dalam kedudukan yang ditetapkan.
- Ketepatan Kedudukan Paksi Gerakan Putar: Begitu juga, ketepatan kedudukan paksi gerakan berputar perlu diuji untuk memenuhi keperluan pemesinan yang kompleks.
