Pelarik CNC terdiri daripada unit kawalan CNC, katil, headstock, sistem suapan pasca alatan, tailstock, sistem hidraulik, sistem penyejukan, sistem pelinciran dan penghantar cip.
Pelarik CNC dibahagikan kepada dua jenis: pelarik CNC menegak dan pelarik CNC mendatar.
Pelarik CNC menegak digunakan untuk memusing bahagian berbentuk-cakera dengan diameter pusingan yang besar.
Pelarik CNC mendatar digunakan untuk memusing bahagian berbentuk-cakera dengan dimensi paksi panjang atau bahagian berbentuk cakera kecil-.
Pelarik CNC mendatar boleh dibahagikan lagi kepada pelarik CNC ekonomi, pelarik CNC -tujuan am dan pusat pemesinan pusing mengikut fungsinya.
Pelarik CNC ekonomi: Ini ialah mesin pelarik CNC yang dipermudahkan yang dicipta dengan mengubah suai sistem suapan pusingan mesin larik -tujuan am menggunakan motor pelangkah dan mikropengawal. Mereka mempunyai kos yang lebih rendah, automasi dan fungsi yang lebih rendah, dan ketepatan pusingan yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk memusing bahagian berputar dengan keperluan yang kurang menuntut.
Pelarik CNC tujuan umum-: Ini ialah mesin pelarik CNC dengan struktur yang direka khas dan dilengkapi dengan sistem CNC-tujuan umum, disesuaikan dengan keperluan pusingan khusus. Sistem CNC mempunyai fungsi yang berkuasa, tahap automasi yang tinggi, dan ketepatan pemesinan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk memusing bahagian putar am. Pelarik CNC jenis ini boleh mengawal dua paksi koordinat secara serentak: paksi-x dan paksi-z.
Pusat Berpusing
Memusing pusat pemesinan, berdasarkan mesin pelarik CNC biasa, tambahkan paksi-C dan kepala kuasa. Mesin yang lebih maju juga mempunyai majalah alat, mengawal tiga paksi koordinat: X, Z, dan C. Paksi kawalan yang dipautkan boleh menjadi (X, Z), (X, C), atau (Z, C). Disebabkan penambahan paksi C-dan kepala kuasa pengilangan, keupayaan pemesinan jenis pelarik CNC ini dipertingkatkan dengan baik. Selain pusingan am, ia juga boleh melakukan pengilangan jejari dan paksi, pengilangan permukaan, dan penggerudian lubang dan lubang jejari yang garis tengahnya tidak berada di pusat putaran bahan kerja.
Chuck Hidraulik dan Tailstock Hidraulik
Chuck hidraulik ialah aksesori penting untuk mengapit bahan kerja semasa CNC membelok. Chuck hidraulik biasa boleh digunakan untuk bahagian berputar umum; untuk bahagian yang bahagian diapitnya bukan silinder, chuck khas diperlukan; dan spring chuck diperlukan apabila bahagian pemesinan terus dari stok bar. Untuk bahagian yang mempunyai nisbah besar paksi kepada dimensi jejari, pusat hidup yang dipasang pada stok ekor hidraulik diperlukan untuk menyokong hujung ekor bahagian untuk memastikan pemesinan yang betul. Tailstocks tersedia dalam versi hidraulik dan boleh diprogramkan standard.
Umum-Siaran Alat Tujuan
Pelarik CNC boleh dilengkapi dengan dua jenis tiang alat:
① Jawatan Alat Khusus: Dibangunkan oleh pengeluar mesin pelarik, menggunakan pemegang alat khusus. Kelebihan jenis ini ialah kos pembuatan yang rendah, tetapi ia tidak mempunyai serba boleh.
② Umum-Siaran Alat Tujuan: Dihasilkan mengikut piawaian umum tertentu (seperti VDI, Persatuan Jurutera Jerman). Pengeluar pelarik CNC boleh memilih dan mengkonfigurasinya mengikut keperluan fungsi mesin pelarik CNC.
Ketua Kuasa Pengilangan
Memasang kepala kuasa pengilangan pada tiang alat pelarik CNC boleh meluaskan keupayaan pemesinan mesin pelarik CNC. Sebagai contoh, ia boleh digunakan untuk penggerudian paksi dan penggilingan alur paksi.
Alat Memotong Mesin Larik CNC
Apabila bahagian pemesinan pada mesin pelarik CNC atau pusat pemesinan pusingan, kedudukan alat pemotong pada tiang alat hendaklah disusun secara munasabah dan saintifik mengikut struktur tiang alat pelarik dan bilangan alatan yang boleh dipasang. Penjagaan harus diambil untuk mengelakkan gangguan antara alat pemotong dan alat mesin, antara alat pemotong dan bahan kerja, dan antara alat pemotong itu sendiri, semasa pegun dan semasa operasi.
Komponen Alat Mesin
Badan utama alat mesin CNC termasuk katil mesin, lajur, gelendong, mekanisme suapan, dan komponen mekanikal lain. Ia adalah komponen mekanikal yang digunakan untuk melakukan pelbagai operasi pemotongan.
Peranti CNC ialah teras alat mesin CNC, termasuk perkakasan (papan litar bercetak, paparan CRT, pad kekunci, pembaca pita kertas, dll.) dan perisian yang sepadan. Ia digunakan untuk memasukkan program bahagian yang didigitalkan dan untuk melaksanakan penyimpanan maklumat input, transformasi data, pengiraan interpolasi, dan pelbagai fungsi kawalan.
Unit pemacu ialah komponen pemacu bagi penggerak alat mesin CNC, termasuk unit pemacu gelendong, unit suapan, motor gelendong dan motor suapan. Di bawah kawalan peranti CNC, ia mencapai pemacu gelendong dan suapan melalui sistem servo hidraulik elektrik atau{1}}elektro. Apabila beberapa suapan dipautkan, kedudukan, linear, lengkung satah dan pemesinan lengkung spatial boleh diselesaikan.
Peranti tambahan merujuk kepada komponen sokongan penting untuk alatan mesin CNC, yang digunakan untuk memastikan operasi alat mesin, seperti penyejukan, penyingkiran cip, pelinciran, pencahayaan dan pemantauan. Ini termasuk peranti hidraulik dan pneumatik, peranti penyingkiran cip, meja pertukaran, meja putar CNC, dan kepala pengindeksan CNC, serta alat pemotong dan peranti pemantauan dan pengesanan.
Pengaturcaraan dan peralatan tambahan lain boleh digunakan untuk mencipta dan menyimpan program bahagian di luar-mesin.
Sejak pembangunan alat mesin CNC pertama di dunia di MIT pada tahun 1952, alat mesin CNC telah digunakan secara meluas dalam industri pembuatan, terutamanya dalam industri automotif, aeroangkasa dan ketenteraan. Teknologi CNC telah berkembang pesat dalam kedua-dua perkakasan dan perisian.
