Dalam sistem pengendalian mesin pelarik mendatar CNC tugas berat-, gelendong, sebagai komponen penghantaran teras, secara langsung menentukan ketepatan pemesinan dan jangka hayat peralatan melalui kestabilan operasinya. Galas, sebagai elemen sokongan kritikal gelendong, sangat terdedah kepada getaran gelendong yang tidak normal akibat haus, sisihan pemasangan atau isu lain. Ini boleh menyebabkan penurunan kemasan permukaan pada bahagian mesin, bunyi peralatan yang tidak normal, dan juga kegagalan mekanikal yang besar. Oleh itu, pemeriksaan galas untuk getaran yang tidak normal adalah aspek teknikal teras untuk memastikan operasi peralatan yang boleh dipercayai.
Getaran gelendong yang disebabkan oleh kegagalan galas mempamerkan korelasi ciri yang ketara, yang membentuk asas teras untuk pemeriksaan. Semasa operasi biasa, isyarat getaran galas memaparkan periodicity tetap. Apabila pitting, spalling, atau kerosakan lain berlaku pada elemen gelek, gelang dalam atau gelang luar, isyarat getaran menunjukkan puncak nadi yang tidak normal. Kehausan galas yang disebabkan oleh pemasangan yang terlalu ketat atau kegagalan pelinciran akan mengakibatkan peningkatan keseluruhan dalam amplitud isyarat getaran dan taburan spektrum yang lebih luas. Berbanding dengan peralatan yang lebih ringan, pelarik mendatar CNC tugas berat-mempunyai beban galas yang lebih besar dan julat kelajuan operasi yang lebih luas. Isyarat getaran lebih mudah terdedah kepada gangguan daripada resonans struktur mekanikal dan turun naik daya pemotongan. Oleh itu, pemeriksaan memerlukan mewujudkan rangka kerja logik "lokasi kerosakan - penyingkiran gangguan - pengekstrakan ciri."
Teknologi ujian arus perdana semasa boleh dibahagikan kepada dua kategori: ujian luar talian dan pemantauan dalam talian. Ujian luar talian sesuai untuk senario penyelenggaraan masa henti peralatan, dan kaedah terasnya ialah pecutan getaran dan analisis minyak. Accelerometer dipasang dalam perumah galas gelendong untuk mengumpul data getaran pada kelajuan yang berbeza, dan analisis spektrum frekuensi digunakan untuk mengenal pasti frekuensi ciri kerosakan. Analisis minyak menentukan tahap kehausan galas dengan mengesan kandungan dan morfologi zarah pelelas logam dalam minyak pelincir. Pemantauan dalam talian bergantung pada modul pemantauan getaran yang disepadukan ke dalam sistem CNC peralatan untuk mengumpul data getaran dalam masa nyata dan membandingkannya dengan ambang pratetap. Apabila data melebihi ambang, penggera dicetuskan secara automatik, memberikan amaran awal tentang kerosakan.
Meningkatkan ketepatan ujian galas memerlukan perhatian kepada dua perkara utama: Pertama, mewujudkan penanda aras ujian. Ini memerlukan penggabungan model peralatan, spesifikasi bearing dan keadaan pemprosesan serta membina pangkalan data getaran normal yang diperibadikan melalui pengumpulan data operasi-jangka panjang untuk mengelakkan salah penilaian yang disebabkan oleh penggunaan ambang universal. Kedua, memilih masa yang sesuai untuk ujian. Pengujian harus mengelakkan fasa suhu tidak stabil semasa permulaan peralatan dan tempoh perubahan mendadak dalam beban pemotongan untuk memastikan kesahihan data yang dikumpul. Di samping itu, menentukur penderia ujian secara kerap dan memastikan sistem pelinciran galas bersih juga merupakan langkah asas untuk memastikan kebolehpercayaan ujian.
Pemeriksaan galas ialah cara utama untuk menyelesaikan getaran gelendong yang tidak normal dalam mesin pelarik mendatar CNC tugas berat-. Dengan memilih kaedah pemeriksaan secara saintifik dan mewujudkan piawaian diagnosis kerosakan yang tepat, pengesanan awal dan lokasi tepat kesalahan galas boleh dicapai, menyediakan asas yang boleh dipercayai untuk penyelenggaraan peralatan dan akhirnya meningkatkan kestabilan operasi peralatan dan kualiti pemesinan.
